瀝青保溫泵的結(jié)構(gòu)與操作注意事項(xiàng)

1)瀝青保溫泵主要有泵體、保溫夾層、齒輪、前后蓋以及軸端密封裝置等主要零部件組成。泵體和保溫夾層等與高溫介質(zhì)接觸部分的零部件材料均采用Ⅱ類，即：鑄造碳素結(jié)構(gòu)制造。齒輪、軸承套、主被動(dòng)軸等均采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)熱處理具有較高的強(qiáng)度和耐磨性能。

2) 瀝青保溫泵的軸端密封采用多級(jí)回流式耐高溫填料密封，密封性能可靠。

3) 瀝青保溫泵的進(jìn)出油口和加熱管進(jìn)出油口，均采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接（GB/T9116-2000).

4) 瀝青保溫泵與電動(dòng)機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接，安裝在鑄鐵底盤上。

操作注意事項(xiàng)

泵安裝后初次開機(jī)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：

進(jìn)出管道上的閥門是否開啟；

泵的轉(zhuǎn)向是否正確（從電動(dòng)機(jī)方面看泵為順時(shí)針方向）；

注意泵的出口壓力表值是否在所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范內(nèi)；

注意泵的運(yùn)動(dòng)中有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象。

泵的密封如出現(xiàn)泄漏，請(qǐng)均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母，但務(wù)必注意不要調(diào)的過緊以免劇烈發(fā)熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。 泵輸送介質(zhì)粘度偏高時(shí)會(huì)產(chǎn)行振動(dòng)、噪音和間斷聲，應(yīng)及時(shí)對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱降低粘度，否則會(huì)對(duì)泵的軸承造成損壞。

泵停機(jī)后，首先切斷電源，然后關(guān)閉排出管道上的閥門，避免造成泵倒轉(zhuǎn)。不排油或排油量少

原因：

1.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

2.進(jìn)出管上的閥門未打開

3.吸油管道各連接面漏氣

4.吸油管未浸入油液中

5.吸入高度超過規(guī)定值

6.泵進(jìn)出管道以及過濾器、伐等內(nèi)部介質(zhì)凝固。

7.液體的溫度低而使介質(zhì)粘度增大

方法：

1.更正方向

2.打開閥門

3.檢查各接合面，重新連接

4.檢查吸油管，浸入油面內(nèi)

5.提高吸油面的高度

6.停泵后開啟加熱裝置，要求泵、管道以及所安裝的所有器件都采用雙層保濕式

7.予熱液體降低介質(zhì)粘度

異常振動(dòng)和噪音

原因：

1.泵與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸

2.吸入管道或過濾器堵塞或介質(zhì)凝固

3.吸入管道直徑小于規(guī)定口徑或在吸油管道上有變徑的部位

4.進(jìn)油管道及各連接面漏氣

5.泵的底座安裝不穩(wěn)定，有振動(dòng)

方法：

1.重新調(diào)整

2.清洗過濾網(wǎng)，提高加熱溫度

3.按本冊(cè)第五章第1節(jié)第3條檢查更換

4.檢查各接合面，重新連接

5.找平座，緊固底座螺栓

電動(dòng)機(jī)功率過載

原因：.泵的實(shí)際荼壓力超過規(guī)定值

2.泵內(nèi)卡住硬質(zhì)顆粒

3.排出閥門關(guān)閉或開啟不到位

4.液體溫度低而使粘度增大

5.齒輪與軸承套嚴(yán)重磨損或咬死

方法：

1.檢查泵出口管道降低阻力，或更換壓力高的泵

2.清除異物

3.完全開啟閥門

4.加熱液體、降低粘度

5.更換齒輪和軸承套